Simbiosis × Lipton (Unilever) - Roboterautomatisierung
Robotergestützte Verpackung und Qualitätskontrolle
End-of-Line-Automatisierung mit KUKA-Robotern für den Lebensmittelkonzern Lipton: Die Beutel trägt kein menschlicher Rücken mehr, sondern ein stählernes Handgelenk. Jede Packung wird per Bildverarbeitung geprüft; eine fehlerhafte kommt nicht durch.
Ergebnisse - in Zahlen
150 % mehr Verpackungskapazität
98 % weniger Ausschuss durch menschliche Fehler
Kein Versand fehlbedruckter Packungen und kein Rückrufrisiko mehr
Repetitives schweres Heben übernimmt der Roboter: weniger Verletzungen und Ausfalltage
Verpacken gehört zu den repetitivsten und anstrengendsten Tätigkeiten in der Produktion und verursacht besonders viele Verletzungen; zugleich lässt es sich am leichtesten automatisieren. Im Werk von Lipton laufen große Beutel über das Förderband, und der KUKA-Roboter greift sie mit einem eigens konstruierten Vakuumgreifer spurlos von oben und verpackt sie; Roboter, Förderband und Kamera arbeiten über Profinet im selben Takt. Am Linienende wird die Druckqualität jeder Verpackung in einer geschlossenen Kabine mit konstanter Beleuchtung per Bildverarbeitung geprüft; eine Packung mit Druckfehler schleust ein pneumatischer Ausschieber sofort aus. Die Zelle fährt drei Schichten im selben Tempo, ohne Pausen und ohne Ermüdung; die Nachtproduktion ist kein Engpass mehr.
01 - Herausforderung
Herausforderungen
Der Ausgangspunkt: Was hat die Linie gebremst, gefährdet oder ihre Daten im Dunkeln gelassen?
- 01Herausforderung
Synchronisation mit einer Hochgeschwindigkeitslinie
- 02Herausforderung
Präzises, spurloses Greifen unterschiedlicher Produktverpackungen
- 03Herausforderung
Einhaltung der Hygienestandards der Lebensmittelindustrie
- 04Herausforderung
Konsistente Bildverarbeitung bei wechselnden Lichtverhältnissen
- 05Herausforderung
Ermüdung und Sicherheitsrisiken durch manuelles Tragen
02 - Lösung
Unsere Lösungen
Unsere Antwort: Mechanik, Steuerung und Software aus einer Hand.
- 01Lösung
Echtzeitkommunikation zwischen Roboter, Förderband und Kamera über Profinet
- 02Lösung
Eigens konstruierter Vakuumgreifer, der das Produkt spurlos von oben greift
- 03Lösung
Edelstahl und lebensmitteltaugliche Werkstoffe
- 04Lösung
Geschlossene Prüfkabine mit konstanter Beleuchtung: Prüfung unabhängig vom Umgebungslicht
- 05Lösung
Das gesamte repetitive Heben übernimmt der Roboter
03 - Ergebnis
Ergebnisse
Der Unterschied, an der Linie gemessen und vom Kunden jeden Tag erlebt.
- 01Ergebnis
150 % mehr Verpackungskapazität
- 02Ergebnis
98 % weniger Ausschuss durch menschliche Fehler
- 03Ergebnis
Kein Versand fehlbedruckter Packungen und kein Rückrufrisiko mehr
- 04Ergebnis
Repetitives schweres Heben übernimmt der Roboter: weniger Verletzungen und Ausfalltage
- 05Ergebnis
Amortisationszeit: 18 Monate
04 - System
Highlights des Projekts
- Präzises, spurloses Pick & Place mit KUKA-Roboter
- Voll synchronisierter Fördertransport auf einer Hochgeschwindigkeitslinie
- KI-gestützte Druckkontrolle der Verpackung: jede Packung einzeln
- Automatisches Ausschleusen fehlerhafter Produkte per Pneumatik-Ausschieber
- Drei Schichten, gleiches Tempo: unterbrechungsfreier 24/7-Betrieb
- Repetitives schweres Heben geht vom Menschen auf den Roboter über
Eingesetzte Technologien
05 - Vor Ort
Projektgalerie
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Zugehörige Leistung
Die Leistung, die wir in diesem Projekt erbracht haben
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