
Simbiosis × ZF Sachs — Robotik Otomasyon
DMG MORI CNC torna tezgahından işlenmiş parçaların Universal Robots (UR) cobot kullanılarak tam otomatik olarak boşaltılması ve operatör güvenliğinin sağlanması.
Sonuç — Rakamlarla
Üretim verimliliğinde %30'un üzerinde artış sağlandı.
Operatörün monoton ve riskli görevlerden alınarak daha katma değerli işlere yönlendirilmesi.
Parça başına döngü süresinde %25'e varan standardizasyon ve azalma.
Operatör kaynaklı hataların sıfıra indirilmesi.
Bu proje, ZF Sachs'ın üretim tesisinde yer alan DMG MORI CNC tezgahında işlenen parçaların, insan müdahalesi olmadan, bir Universal Robots (UR) cobot aracılığıyla hassas bir şekilde alınmasını ve belirlenen bir konuma bırakılmasını içerir. Projede, parçaların güvenilir bir şekilde tutulması için Schunk marka bir gripper ve operatör güvenliğini en üst düzeye çıkarmak için Euchner MGB serisi akıllı kapı güvenlik sistemi kullanılmıştır. Bu otomasyon hücresi, üretim verimliliğini artırırken, döngü sürelerini standartlaştırır ve 7/24 kesintisiz çalışmaya olanak tanır.
01 — Zorluk
Başlangıç noktası: hattı yavaşlatan, riske sokan ya da veriyi karartan ne vardı?
CNC tezgahının içindeki dar ve kısıtlı alanda cobotun hassas hareketlerinin sağlanması
İşlenmiş parçanın sıcaklığı ve yüzeyindeki olası çapakların tutuşu etkilememesi
CNC, cobot ve güvenlik sistemleri arasında kesintisiz ve anlık haberleşmenin kurulması
Maksimum güvenlik sağlanırken, makinenin bekleme süresini (downtime) minimuma indirme
02 — Çözüm
Mekanik, kontrol ve yazılımı tek elden kurduğumuz yanıt.
UR cobot'un 6 eksenli hareket kabiliyeti ve hassas programlama özellikleri kullanılarak dar alan için özel hareket yörüngeleri oluşturuldu.
Parça geometrisine ve sıcaklığına uygun, özelleştirilmiş Schunk tutucu parmakları tasarlandı.
Endüstriyel Ethernet protokolleri üzerinden tüm ekipmanların (CNC, Cobot, Euchner) haberleşmesi sağlandı.
Euchner MGB kapı anahtarı, cobot'un güvenli mod özellikleri ile entegre edilerek, kapı açıldığında cobotun anında yavaşlaması veya durması senaryoları uygulandı.
03 — Sonuç
Hat üzerinde ölçülen, müşterinin her gün gördüğü fark.
Üretim verimliliğinde %30'un üzerinde artış sağlandı.
Operatörün monoton ve riskli görevlerden alınarak daha katma değerli işlere yönlendirilmesi.
Parça başına döngü süresinde %25'e varan standardizasyon ve azalma.
Operatör kaynaklı hataların sıfıra indirilmesi.
Sıfır iş kazası hedefiyle maksimum çalışma güvenliği elde edildi.
04 — Sistem
05 — Saha
Gizlilik anlaşmaları gereği görseller, izin verilen kapsamda paylaşılmıştır.


İlgili Hizmet
İletişim
Sizin için de özel çözümler geliştirebiliriz
Tanıtım Platformu
İnteraktif 3D tanıtımlarla yetkinliklerimizi detaylı inceleyin: tanıtım platformumuza erişim talep edin, ihtiyacınız için sizinle iletişime geçelim.