Mesurer la consommation de peinture à la balance, pas à l’estime

Demandez combien de peinture consomme une cabine : la réponse commence en général par « environ ». On répartit à rebours à partir de la facture du fournisseur, on corrige avec l’inventaire de fin de mois, le reste est estimé. L’estimation produit bien un coût sur le papier ; mais personne ne sait combien de peinture chaque ordre de fabrication (OF) a réellement consommé. C’était exactement le problème de notre client, un fabricant de vannes : un coût, mais aucune traçabilité.

Le premier réflexe, c’est le débitmètre. Mauvaise idée pour la peinture : la viscosité varie, les bulles d’air sont comptées, la peinture restée dans le tuyau disparaît des calculs. Nous avons placé des cellules de pesage sous les seaux. Le poids du seau est lu chaque seconde ; la baisse, c’est la consommation. Soit 86 400 mesures par jour. Précision au gramme. Et surtout : chaque mesure est rattachée à l’ordre de fabrication ouvert à cet instant dans la cabine.

Ce rattachement ne relève pas de l’OT, mais de l’IT. L’opérateur ouvre l’ordre de fabrication dans la cabine et commence à peindre ; à partir de là et jusqu’à la clôture de l’ordre, chaque gramme lui est imputé. S’il fait une pause et passe à un autre ordre, la consommation suit. Pas de saisie manuelle, pas d’Excel, pas d’estimation.

mesures, chaque jour

0 400mesures, chaque jour

mesure, chaque seconde

0mesure, chaque seconde

saisie manuelle

0saisie manuelle

La donnée qui arrive du terrain ressemble à « seau 3, 14:02:17, 12.410 kg ». Ce que l’ERP attend, c’est « OF 4471, matière RAL5015, consommation 0.38 kg, date ». Qui fait la traduction entre les deux ? Nous l’avons faite : côté cabine, un middleware agrège la consommation par ordre de fabrication, par matière et par poste, et la convertit dans la structure d’enregistrement attendue par l’ERP. Dès que l’ordre de fabrication est clôturé, le coût est dans l’ERP. La clôture de fin de mois, qui prenait autrefois des jours, se résume désormais à un rapport.

• Étalonnez les cellules de pesage avec un seau vide, avant que la peinture n’arrive dans la cabine ; après, vous ne pourrez plus le faire.
• Prenez l’horodatage à une seule source. Si l’horloge de l’automate de la cabine et celle du serveur ERP ont cinq minutes d’écart, les rapports de poste se retrouvent coupés en deux postes.
• La première semaine, ne montrez les données à personne : contentez-vous de les collecter. Comparez-les ensuite à l’estimation. Sur notre site, l’écart était bien plus grand que ce que quiconque attendait ; mais ce n’est pas à nous de le dire, c’est au client.