La robotique industrielle en 2026 : les chiffres et la réalité du terrain

Nous aimons lire les rapports sectoriels ; mais en les lisant, nous gardons toujours en tête la question « qu’est-ce que cela veut dire sur le terrain ? ». Cet article résume brièvement les trois sujets qui nous semblent importants côté robotique à l’entrée dans 2026, avec leur traduction concrète sur le terrain.

Selon le rapport World Robotics 2025 de la Fédération internationale de la robotique (IFR), 542 076 robots industriels ont été installés dans le monde en 2024 : plus du double d’il y a dix ans, et la quatrième année consécutive où les installations annuelles dépassent 500 000 unités. L’Asie concentre 74 % des installations, l’Europe 16 %. Les robots collaboratifs (cobots) ont progressé de 12 % avec 64 542 unités, et leur part du total est passée à 11,9 %.

robots industriels, 2024

0 076robots industriels, 2024

installés en Asie

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cobots, croissance de 12 %

0 542cobots, croissance de 12 %

part des cobots

0,9 %part des cobots

Sur le terrain : le robot n’est plus une affaire de « grande usine ». La part des cobots, qui augmente chaque année, montre que des ateliers de taille moyenne, qui veulent simplement un bras au pied d’une machine, s’y mettent aussi. La cellule cobot que nous avons installée pour le déchargement d’une machine-outil CNC correspond exactement à ce profil : une machine, un bras, et l’opérateur est passé à la machine voisine.

Les parties 1 et 2 de l’ISO 10218, la norme de sécurité des robots industriels, ont été révisées en février 2025 : c’est la première révision majeure depuis 2011. Le changement le plus important est conceptuel : le fonctionnement collaboratif n’est plus une propriété du robot, mais de l’application. Autrement dit, au regard de la norme, la phrase « j’ai acheté un cobot, donc c’est sûr » n’a pas de sens ; le préhenseur, le produit, la vitesse et la position de l’humain sont évalués ensemble. Les exigences collaboratives qui figuraient auparavant dans l’ISO/TS 15066 ont en grande partie été transférées dans la partie 2 ; s’y ajoutent des classes de robots avec les exigences de sécurité fonctionnelle associées, la cybersécurité liée à la sécurité et des recommandations sur les effecteurs terminaux (préhenseurs).

Sur le terrain : nous réalisons l’appréciation des risques à l’échelle de la cellule, pas du robot. L’arête du préhenseur, le poids de la pièce transportée et le point d’accès de l’opérateur font partie du dossier. Sur les nouvelles installations, l’écrire ainsi dès le départ coûte bien moins cher que de tout redocumenter après coup.

Le 20 janvier 2027, le règlement Machines (UE) 2023/1230 remplace la directive Machines 2006/42/CE. Contrairement à une directive, le règlement s’applique directement ; la cybersécurité devient partie intégrante de la sécurité des machines, et la documentation numérique devient possible. La publication de l’ISO 10218:2025 au Journal officiel de l’UE est une condition préalable pour que la norme produise pleinement ses effets juridiques dans le cadre du règlement ; une fois ce processus achevé, elle deviendra obligatoire de fait pour accéder au marché européen.

Sur le terrain : pour tout constructeur de machines qui exporte, 2026 est l’année de la documentation. Sur les machines que nous fabriquons nous-mêmes (machines de grenaillage, presses plieuses, monte-charges), nous mettons le dossier technique à jour selon le règlement ; sur les cellules robotisées que nous intégrons, nous documentons l’automate de sécurité et l’architecture réseau en y incluant le volet cybersécurité.

Omniprésents dans les gros titres, toujours absents du terrain. Les robots qui travaillent aujourd’hui en usine, ce sont des bras six axes, des SCARA et des plateformes mobiles. Nous suivons les projets d’humanoïdes avec intérêt ; mais ce que nous proposerions aujourd’hui à un client, c’est un ennuyeux six axes, avec le bon préhenseur et la bonne conception de sécurité. Ennuyeux, parce qu’il fonctionne.