Simbiosis × Hawle Özkan - Industrielle Daten & Integration
Lackverbrauchserfassung und ERP-Anbindung
Industrielle Wägezellen unter den Pulverlackbehältern wiegen den Verbrauch grammgenau und ohne Unterbrechung; jedes Gramm wird dem aktiven Fertigungsauftrag zugebucht und mit Auftragsabschluss sofort ins ERP übertragen. Wiegen statt schätzen.
Ergebnisse - in Zahlen
86.400 Messungen pro Tag: Der Verbrauch wird gewogen, nicht geschätzt
Grammgenaue Verbrauchsbuchung, zu 100 % dem Fertigungsauftrag zugeordnet
Keine manuelle Dateneingabe mehr: kein Papier, kein Excel, keine Schätzung
Die Kosten stehen mit Auftragsabschluss im ERP; der Monatsabschluss dauert Minuten
Pulverlack ist einer der größten Verbrauchsposten einer Lackiererei, und in den meisten Betrieben wird der Verbrauch noch immer geschätzt. In diesem Projekt stehen die Lackbehälter auf Wägeplattformen mit industriellen Wägezellen: Der Verbrauch ist die Differenz zwischen zwei Wägungen. Die Maschine meldet Start und Ende des Fertigungsauftrags, und jedes gemessene Gramm wird sofort dem aktiven Auftrag zugebucht; sobald der Auftrag abgeschlossen ist, steht der Gesamtverbrauch im Fertigungsauftrag im ERP, ohne dass jemand etwas eintippt. Eine intelligente Mustererkennung filtert auffällige Signale wie Erschütterungen und Nachfüllen automatisch heraus: Unplausible Daten gelangen nie in einen Bericht. Auf ERP-Seite kommt eine Pull-Architektur zum Einsatz: Die Daten werden nicht gepusht, sondern stehen innerhalb von Sekunden bereit, sobald das ERP sie abfragt.
01 - Herausforderung
Herausforderungen
Der Ausgangspunkt: Was hat die Linie gebremst, gefährdet oder ihre Daten im Dunkeln gelassen?
- 01Herausforderung
Abweichende Kostenrechnung durch manuelles Wiegen und Excel-Listen zum Schichtende
- 02Herausforderung
Erschütterungen, Nachfüllen und Behälterwechsel verfälschen das rohe Gewichtssignal
- 03Herausforderung
Integration in das geschlossene ERP-System des Kunden
- 04Herausforderung
100 % Genauigkeit und Integrität bei der Datenübertragung trotz Schwankungen im Werksnetz
- 05Herausforderung
Sensormontage ohne Produktionsstopp
02 - Lösung
Unsere Lösungen
Unsere Antwort: Mechanik, Steuerung und Software aus einer Hand.
- 01Lösung
Grammgenaue Wägeplattformen mit industriellen Wägezellen unter den Behältern
- 02Lösung
Mustererkennung: Bei Erschütterung werden die Daten eingefroren, beim Nachfüllen wird die Basis neu berechnet; eine negative Verbrauchszeile entsteht nie
- 03Lösung
Eigene Middleware für die ERP-Anbindung plus OPC-UA-Kommunikation
- 04Lösung
Pufferung (Buffering) und Validierung gegen Datenverlust
- 05Lösung
API mit Pull-Architektur: Das ERP ruft den auftragsbezogenen Verbrauch ab, wann immer es will
03 - Ergebnis
Ergebnisse
Der Unterschied, an der Linie gemessen und vom Kunden jeden Tag erlebt.
- 01Ergebnis
86.400 Messungen pro Tag: Der Verbrauch wird gewogen, nicht geschätzt
- 02Ergebnis
Grammgenaue Verbrauchsbuchung, zu 100 % dem Fertigungsauftrag zugeordnet
- 03Ergebnis
Keine manuelle Dateneingabe mehr: kein Papier, kein Excel, keine Schätzung
- 04Ergebnis
Die Kosten stehen mit Auftragsabschluss im ERP; der Monatsabschluss dauert Minuten
- 05Ergebnis
Angebote werden auf Basis des realen Verbrauchs kalkuliert, nicht nach Bauchgefühl
04 - System
Highlights des Projekts
- Wägung ohne Unterbrechung: eine Messung pro Sekunde, 86.400 Datensätze pro Tag, 24/7
- Verbrauch in Echtzeit je Fertigungsauftrag: Jedes Gramm ist zugeordnet
- Intelligenter Datenfilter, der Erschütterungs- und Nachfüllmuster erkennt
- Visuelle Berichte nach Auftrag, Tag, kg und Kosten
- Pull-Architektur: Die Daten stehen in Sekunden bereit, sobald das ERP fragt
- Manuelle Dateneingabe vollständig abgeschafft
Eingesetzte Technologien
05 - Vor Ort
Projektgalerie
Aufgrund von Geheimhaltungsvereinbarungen zeigen wir Bilder nur im freigegebenen Umfang.
Zugehörige Leistung
Die Leistung, die wir in diesem Projekt erbracht haben
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